赣（gàn）州（zhōu）ISO9001认（rèn）证-严格的生产过程控（kòng）制（zhì）保证（zhèng）产品品质（zhì）

企业（yè）产品质量如何才能得到有效保证和控（kòng）制，借（jiè）鉴（jiàn）ISO9001质（zhì）量管理体系（xì），实施（shī）严（yán）格（gé）的生产全（quán）过程控制可以帮助我们解决这一难题。

加工（gōng）过程可能产生的（de）问题

在塑料制品（pǐn）的（de）生产过（guò）程中，可能产生的质（zhì）量问题有很多。如对注射成型终产品的评价主要有：外观质量、尺寸稳定性和相对位（wèi）置间（jiān）的准确性、塑件使用要求上的适应性（xìng）及安全可靠性、塑件的（de）使用（yòng）寿命及（jí）经济性（xìng），这些（xiē）又因塑件（jiàn）使（shǐ）用的（de）场合（hé）不同而异。

在注射成（chéng）型加工过（guò）程中（zhōng）可（kě）能由於（yú）原料选择或（huò）处理（lǐ）不好、塑件结构工艺性（xìng）或模具设计不合（hé）理、操作工（gōng）人（rén）没有掌握合适的工（gōng）艺规程，或者因设备、环境等方面（miàn）的（de）原因，常常（cháng）使塑件产生未（wèi）注满（mǎn）、凹陷、溢料、气泡和气孔、裂纹、变色（sè）或光（guāng）泽（zé）不好、翘（qiào）曲变形、尺寸不稳定等外在缺陷，同（tóng）时也会导致塑件使用要求（qiú）上和使用过（guò）程中（zhōng）的性能适（shì）应性（xìng）、安全可靠性、寿命（mìng）及使（shǐ）用经济性等达（dá）不到预期（qī）效果。有些问题可以通过调模解决，有些（xiē）则需要（yào）重新（xīn）修（xiū）改模具或者（zhě）产品局（jú）部（bù）结构（gòu）调整。从这些处理（lǐ）方法中，我们都可以（yǐ）体会（huì）到质量（liàng）控制需要把握的的（de）相（xiàng）关要求。 
产（chǎn）品质（zhì）量的基本要（yào）求

产品质量（liàng）包（bāo）括多（duō）方面的要求，如（rú）客户对产品功能与（yǔ）性质的定义（yì）、法规标（biāo）准的要求，以（yǐ）及产品整个生产过程的相（xiàng）关环节控制等。顾客（kè）的要求与法规、标准的要（yào）求（qiú）可以看作产品质量控制（zhì）应满足的基本要求。

ISO9001-2008质量管（guǎn）理八大（dà）原（yuán）则中，一大（dà）原则就（jiù）是“以顾客为关（guān）注的（de）焦点（diǎn）”。顾客的要求包（bāo）括（kuò）对（duì）产品功能（néng）、性能的（de）要求以（yǐ）及（jí）目前的和（hé）未来的需求。满足了顾客的要（yào）求，产品才会有真正意义上的质量。

法规（guī）要（yào）求是保障安全生产、职工人身（shēn）安全和（hé）国（guó）家（jiā）财产安全、防止安全事故的重要依据。环保（bǎo）性也是近年来要求（qiú）日益严格（gé）的一项（xiàng）要求。

产品的开发和（hé）制（zhì）造须（xū）遵循国标、行标的规（guī）定，并由国家授权的检验机构检验合格後，方（fāng）可投入批量生产和出售（shòu）。如（rú）果企业（yè）生产的（de）产品没（méi）有国标或行标，应该建立企业的产品（pǐn）标（biāo）准。产（chǎn）品标准（zhǔn）是产品设（shè）计、开发（fā）、生产、验收的（de）依据。产品标准在（zài）充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应（yīng）考虑技术xian进性、经（jīng）济（jì）合（hé）理性和对环境的保护。

生产过程的控制

在满足（zú）法规、标（biāo）准要求的前（qián）提下，企业还（hái）需在（zài）产品设（shè）计（jì）、开发、生产、验收、仓储的全过（guò）程实（shí）现严格控制，才（cái）能生产出真正的合格产品（pǐn）。

产品设计控（kòng）制（zhì）

产品（pǐn）设（shè）计控制包括设计输入（rù）、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认（rèn）和设计改（gǎi）进控制。产品设计控制不只会影响（xiǎng）到zui终产品的质量，对（duì）产品的（de）加工工艺、成本控制等都会有相当大的影（yǐng）响。合（hé）格、合（hé）理的设计是（shì）zui终（zhōng）有（yǒu）效（xiào）生产高质量产品的基础。其控制过程应（yīng）包括以（yǐ）下因（yīn）素：依据顾客、法律、法规要求进（jìn）行设计输入；对（duì）设计输（shū）出应评审其与标（biāo）准的（de）符合性、技术的xian进性、经济（jì）性、工艺性和标（biāo）准化（huà）等；设计验证控制（zhì），证（zhèng）明与设计输入的符合性；设计确认控（kòng）制，验证记录和实施运行，证（zhèng）明产品满足预期要求（qiú）；送国家（jiā）授权检验（yàn）机构作审（shěn）查；设计（jì）更改，不论是来（lái）自外部（bù）或内部的（de）更改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更（gèng）改。

原材料质量控制

合格的原材料（liào）以及供应商（shāng）产品的稳（wěn）定性是保证（zhèng）设计（jì）性能的关键，因此（cǐ）选（xuǎn）择具有优异（yì）质（zhì）量保证能力的客户至关重（chóng）要。以下几点值得（dé）注意：供应厂商的选定；评估供应（yīng）厂商的质（zhì）量保证体系、供货能力（lì）、投（tóu）诉处理（lǐ）及服务能力；通过评估资格的供应厂商送样、少量试用、小批量试用、中批（pī）量试用到批（pī）量（liàng）供货；原材料进厂验收（shōu）；原材料（liào）存（cún）放；仓库管理。

生产（chǎn）加工过（guò）程的（de）质量控制

在（zài）前述所有前期控制的基础上，要生产出（chū）高质量的产品，还（hái）需要严格（gé）控制生产过程中的各种相关因素（sù），包（bāo）括：加工工（gōng）艺文件控制；人员控（kòng）制；设备工装控制；工作质量的（de）控（kòng）制；工艺过程控制（zhì）。

质（zhì）量检验控制（zhì）

“产品质量是生产出来的，而不（bú）是检验出来的。”在（zài）产品质量管理（lǐ）方面，有这样一种说法（fǎ）。尽管如此（cǐ），产品生（shēng）产过程中的（de）检验与zui终成（chéng）品（pǐn）的检验仍然必不可少（shǎo）。因为一件极偶然的一次误差都可能毁灭一家公司。严格产品各（gè）个不同环（huán）节（jiē）的检验把关是保证客户（hù）满意度不可缺少的一环。主（zhǔ）要应注意：工序检验控制（zhì），严（yán）格每道（dào）生（shēng）产工序（xù）的（de）工序（xù）检验，并作记录、标识，必（bì）要时可以追溯；成品检验控制（zhì），以及出厂（chǎng）检验控制。

成品仓库质（zhì）量控制

之後，生产出合格的产（chǎn）品并不（bú）就已（yǐ）“万事大吉”。成品仓（cāng）库的（de）管理不善同（tóng）样（yàng）可能（néng）造成（chéng）产（chǎn）品由合格转而不合格。因此，根据产品（pǐn）的特（tè）点制定相应的仓库管理条（tiáo）件至关重要。一般的（de）要求包（bāo）括：保证通风良好，温、湿（shī）度控（kòng）制在允许范围内；产品堆放（fàng）整齐；产品包装（zhuāng）须（xū）符（fú）合运输（shū）要求等。

以上（shàng）注射成（chéng）型缺陷的举例中，所涉及的问题大多数是（shì）生产过程的加工（gōng）控（kòng）制问题，参考相关的注射缺陷应对指导书或请教注射专家都可以很容易（yì）的解决（jué）。但有些问题，由於设计（jì）问题可能是制（zhì）品（pǐn）结构和（hé）模具结构问题（tí），就未（wèi）必可以通过调模解决。因（yīn）此，加工出优异（yì）质量的产品，需（xū）要严格控制从设计（jì），到研发生产，到zui终（zhōng）检（jiǎn）验，以至（zhì）库存、运（yùn）输的（de）各个环节