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      新余QC080000有(yǒu)害(hài)物质(zhì)管(guǎn)理(lǐ)标准条款(2)

      新余QC080000有(yǒu)害物质管(guǎn)理标准条款(kuǎn)(2)

      • 所属分类:新余QC080000认证咨询

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      • 发(fā)布日期:2021/06/17
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      详细介绍

      EIA/ECCB-954标准
      IECQ-HSPM体系要(yào)求须满足EIA/ECCB-954标准(zhǔn)。
         
      EIA/ECCB-954标(biāo)准的名称是电子电器(qì)元件和产品危(wēi)害物质(zhì)减免标准和要求,是由美国电子(zǐ)工业协会(huì)(EIA)和电子元(yuán)件认证委员会(ECCB)共同(tóng)制订的,被IECQ采纳。EIA/ECCB-954标准(zhǔn)与ISO9001:2000标准协调一致,须建立在ISO9001:2000的(de)框架之上。

      标准的结构与ISO9001:2000基本一致,包括以下大的条款:
         1. 背景
         2. 本文件的意图
         3. 范围(wéi)
         4. 参考文件
         5. 术(shù)语和(hé)定(dìng)义
         6. 总要求
         7. 管(guǎn)理(lǐ)职(zhí)责
         8. 资源管理
         9. 产(chǎn)品(pǐn)实(shí)现
         10. 测量、分析和改进(jìn)
        由于增(zēng)加了背景和文件意图(tú)两节,所以后面的条款号与ISO9001:2000相比(bǐ)全部加(jiā)2
        由于该标准建立在ISO9001:2000框架基础(chǔ)之上(shàng),所以下面(miàn)介绍的标准(zhǔn)条(tiáo)款内容只是(shì)与ISO9001:2000的不(bú)同之处,ISO9001:2000标准中未列出的条款仍是EIA/ECCB-954标准的要求(qiú)。

         6. 总要求(qiú)
         6.1.1 
      组织应识别组织中使用的所有的危害物质并形成文件;确定这些过程(chéng)的相互依赖性和相(xiàng)互作(zuò)用,并制(zhì)定(dìng)适(shì)宜的HSF过程管理计划;建立一个过程以限制并/或(huò)消(xiāo)除危害物质在产品和过程中(zhōng)的使用。
         6.2.1.3 在组织的质量手册中(zhōng)包含(hán)一节有关HSF过程管理计划和目标,以及所引用的HSF形成文件的程序。

         7. 管理职责(zé)
         7.1.4 在管理(lǐ)评审中(zhōng)包含HSF
         7.1.6 确保危害物(wù)质清(qīng)单在整个组织内沟通(tōng)。
         7.2 确(què)定HSF要求:较高(gāo)管理者应确(què)保顾客(kè)的HSF要求得(dé)到(dào)确(què)定和(hé)满(mǎn)足,并包含(hán)在顾客满意(yì)度(dù)测(cè)量中。 
         7.3.1.1 方针包含满足要求和持续(xù)改进HSF惯例的(de)有效性承诺(nuò)。
         7.4.1.2 适(shì)宜时(shí),HSF目标应包含消除过程或产品(包括采购的产品)中识别和使用的(de)危害物质的时间表(biǎo)。
         7.5.1.1 所需用于实现HSF的惯例要融入质量管理(lǐ)体系策划,并作为质量(liàng)目标的要素(sù)。
         7.5.1.2 在(zài)实施(shī)改进和变更时,保持HSF方(fāng)面的努力的持(chí)续性。 
         7.6.1.2.3 确保HSF相(xiàng)关的要求和(hé)职责在组织中得到沟通和理解。
         7.6.1.2.4 确保供(gòng)方具有HSF相关的要求和职责意识。
         7.7.1 较高管理者应(yīng)确保向组织的人员通(tōng)报与HSF方针和实施计划相关(guān)的绩效(xiào)和事宜。
         7.7.2 危害(hài)物质信息应按照要求在组织内(nèi)得到沟通(tōng)。 

         8.无(wú)实质性不同条款,略(luè)。

         9.产(chǎn)品(pǐn)实现
         9.1.2.3 针对(duì)HSF产(chǎn)品所要求(qiú)的验证(zhèng)、确认、监视、监督(dū)和测试(shì)活(huó)动以及产品的(de)接收(shōu)标准(zhǔn)。适宜时,这应包括信(xìn)息服务提供者。
         9.1.2.4 使用受限物质(zhì)的过程的程序文件或作(zuò)业指(zhǐ)导书,以便(biàn)在污染存在时包(bāo)含预防的内容(róng)。
         9.3.1.1.3 向顾客沟通任何使(shǐ)用受(shòu)限物质或可能污(wū)染、任(rèn)何可能(néng)包含(hán)受限物质的过程(chéng)或产品的混杂
         9.3.1.1.4 要保留和维护HSF评审结果及评审确定的措施的记录(lù)。 
         9.4.1.1.2 在设计策划时,应在文件(jiàn)和计划中(zhōng)识别受限物质的使用,以便控制和终替换(huàn)或消除这些部件。 
         9.4.1.3.2 当设计要求使用(yòng)受限(xiàn)物质时,应制订程序文件以控(kòng)制、识别、监视和测量过(guò)程/产品(包括分包过程(chéng)的产品)。
         9.5.1.1.3 组(zǔ)织应确保所有的HSF部件/材(cái)料免于受(shòu)限物质的污(wū)染。
         9.5.1.1.4 应在(zài)采购文件和材料收据上清楚地表明(míng)受限(xiàn)物(wù)质的(de)采购。 
         9.5.1.2.2 应充分了解采购物品(pǐn)的采购路线,应充分识别可能被受限物(wù)质(zhì)污染的任何过程。应(yīng)在文件化的程序中列明与HSF过程相关的采购活动(dòng)。
         9.5.1.2.4 如果过程(chéng)彼此结合(hé),应(yīng)建立文(wén)件化的(de)程序来(lái)区(qū)分各部件。
         9.6.1.1.7 识别(bié)并将可能污染的过程文件(jiàn)化
         9.6.1.1.8 运行程(chéng)序已文件化,确定(dìng)预防措施以(yǐ)预防(fáng)可能的污染。
         9.6.3.1 适宜时,组织应在(zài)产品实现的(de)整个(gè)过程中以适宜的方(fāng)式标识HSF产品。
         9.6.3.2 应唯yi性地标识并分隔包含受限(xiàn)物质(zhì)的过程,以(yǐ)预防与HSF产品结合。
         9.6.4.1 应(yīng)有文件化的程序来处理和(hé)贮存危害物质。这个程序应包括(kuò)接收和运输的记录;记录应表明危害物(wù)质(zhì)被分隔及分开管理。


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      关键词:樟树QC080000咨询培(péi)训,樟树QC080000认证,樟树QC080000体系认证

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