五是（shì）关键（jiàn）控制点的确（què）定不正确，表现为有的生（shēng）产加工环（huán）节应（yīng）该为关键控制点却没有识别（bié），或关键（jiàn）控制点识别得太多，重点（diǎn）不突出。

　　六是关键限值确定不合理，主要表现为将关键限（xiàn）值（zhí）和（hé）操（cāo）作（zuò）限值混为一谈，比如对金（jīn）属（shǔ）危害控制（zhì）的金属探测工（gōng）序这一关键（jiàn）控（kòng）制点的关键限值（zhí），将金属探测器的使用说明（míng）书作（zuò）为关键限值（zhí）的确定依据；将关键控制（zhì）点———杀菌环节的关键限值（zhí）确（què）定为（wéi）100~110℃，10~15分钟；对（duì）关键限（xiàn）值偏离熟视无睹，监控（kòng）人员认为稍（shāo）微偏离（lí）一点（diǎn）没有（yǒu）问题（tí）等（děng）。

　　七是监控程序（xù）不合理，具（jù）体表现为监（jiān）控方法（fǎ）不正确、监控频率不合理、监控对象错误等，比如（rú），对于采用蒸汽加热而没有自动控（kòng）温手段的（de）加热设备（bèi）来讲，采用按（àn）一定（dìng）的时（shí）间间隔监控的频（pín）率是不合适的。

　　八（bā）是（shì）纠（jiū）正措施规定不（bú）到位，具体表现（xiàn）在对关键限值可能（néng）的（de）偏离识别不到位和制定的（de）纠（jiū）正（zhèng）措施不符合要求，缺乏必要的控制内容。

　　九是没有对体系进（jìn）行确认，或不能获得有效的确认证据。

　　十（shí）是（shì）验（yàn）证（zhèng）程序不能根据实（shí）际体现记（jì）录复核、设备校准、产品检（jiǎn）验（yàn）等内容（róng）。实际操作（zuò）中，还存在不按照验证程序的规定时间或频率（lǜ）对记（jì）录进行复核（hé）、设备校准、产品检验等情况。

　计划（huá）建立和实施（shī）中常见问（wèn）题：

　　一是可（kě）追溯系统（tǒng）没有建立或产品的（de）可（kě）追溯性不能实现。

　　二是（shì）没（méi）有对产（chǎn）品召回程序进行详细策划（huá），建立的（de）召回程序过于（yú）简单，可（kě）操作性差，也没有进行模（mó）拟（nǐ）演（yǎn）练（liàn）以对程序合（hé）理（lǐ）性和可操（cāo）作性进行验证。

　　三是应急准备和响（xiǎng）应程序（xù）中对应急情（qíng）况的识别不（bú）到位，防止应急情（qíng）况发生和发生时应急（jí）措施的（de）制（zhì）定不到（dào）位，没有将文件要求的内容对员工（gōng）进行（háng）培（péi）训，也没有在可行时（shí）进行演练。

　　四是设备管理等文件没有考（kǎo）虑（lǜ）食品安（ān）全 方面应注意的（de）事项（xiàng），如（rú）为（wéi）防（fáng）止食品污染，对设备维修后（hòu）油污清（qīng）理（lǐ）工作的要求没有体现等。

　　五（wǔ）是文件和记录（lù）的控制不（bú）符合要求（qiú），表现为文件未经批准（zhǔn）就使用、作废文件与现行（háng）文件并存、找不到（dào）文件（jiàn）及记录、记录（lù）不按照（zhào）规定分（fèn）类存档、不按照规（guī）定（dìng）期限保存、没有（yǒu）规定记（jì）录保存期限等。

　　六是计量器具的管理不符合要求，表现（xiàn）为不（bú）按（àn）照要（yào）求定期检（jiǎn）定/校准、校准方法没有科（kē）学依据（jù）、不（bú）标（biāo）明计量器具（jù）的（de）校准状态等（děng）。

　　七是卫生标准操作（zuò）程（chéng）序（SSOP）和良好操作规范（GMP）等执行中存在不符合的情况，如（rú）饮用水（shuǐ）管落地、不能按照要求对水质进（jìn）行日常检测（cè）、车间（jiān）温（wēn）度以及（jí）冷（lěng）库温度不（bú）符合要求等。

　　上（shàng）述情况的存（cún）在（zài），阻（zǔ）碍了（le）食品企业食（shí）品安全管（guǎn）理体系的正常运行，妨碍了食品安（ān）全（quán）管理水平（píng）的提高（gāo），增（zēng）加了不安全食品（pǐn）出（chū）现（xiàn）的可能性。