AS9100的（de）特点：

AS9100:2001（通常称（chēng）为（wéi）AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工艺（yì）的标准，其主要目标是不断提高质量管理体系的有效性。
关（guān）于AS9100A基于八个（gè）管理原理（lǐ）：
　　1)客（kè）户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员参（cān）与；
　　4)过程方法；
　　5)对（duì）管理的（de）系统方（fāng）法；
　　6)不断（duàn）提高；
　　7)对（duì）决策的（de）实际方法（fǎ）；
　　8)互（hù）惠供货商的（de）关（guān）系。
　　此认（rèn）证将（jiāng）DIT-MCO提高到比ISO9001更高一层的质（zhì）量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版（bǎn）为基础，外加36项航空业共同要求所（suǒ）构成（chéng）的一份文件，但（dàn）由於AS 9000是属於基（jī）本（běn）的（de）品质（zhì）系统要（yào）求（qiú），在（zài）实际应用上并无法满足所有航空器制造商对供（gòng）应商品（pǐn）质系统各种（zhǒng）不同之（zhī）要求，发布至今也只有引擎制造商（shāng），如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己之要求来做为其对供应商品质系统（tǒng）之要（yào）求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基（jī）础，另外增加129项航空产业（yè）特性之（zhī）要求（qiú）。目前AS9100已配合ISO9001:2000年版修订，并（bìng）已於2001年8月（yuè）17日发（fā）布为（wéi）AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期（qī）将（jiāng）维持（chí）至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加（jiā）之（zhī）要求，依（yī）ISO 9001:2000之章节重（chóng）新排列外（wài），此次AS9100改版并未再增（zēng）加任何航空产业之特定（dìng）要（yào）求。
AS9100的（de）基（jī）本要求
　　首件检验（yàn）AS9102标（biāo）准提供了执行FAI的要求。即在首次生（shēng）产时验证是（shì）否符合所有设计（jì）的要求（qiú）。FAI须验证生产计划的正确（què）性，同时要求（qiú）按照正确（què）顺（shùn）序执（zhí）行（háng）验证活（huó）动。这个过程适用于所有层次的零部件，从铸件（jiàn）到锻（duàn）造件到（dào）机械组件及（jí）装配。由（yóu）供应（yīng）商执行（háng）验证活（huó）动，同时包括收集适当数据资料。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准是关于关键特性的管理过程。关键特性的（de）定义是“原材料和零件（jiàn）的特（tè）征，这些（xiē）特征（zhēng）的变化会明显波及到装（zhuāng）配、性能（néng）、服务寿命、安全、可靠性、耐飞性或可（kě）制造性”，这些特征（zhēng）可（kě）能是（shì）尺（chǐ）寸特征，例如厚度、直径、长度或孔（kǒng）的位置等（děng）等（děng）。也有可能是过程（chéng）中的变量（liàng），例如时（shí）间（jiān）、压（yā）力、速度和输出电压等等（děng）。　　
　　典（diǎn）型的关键特性管（guǎn）理（lǐ）方法包括：　　
　　* 理解（jiě）流（liú）程　　
　　*使用适当的手段来监控流程 　　
　　识别影响变（biàn）差的因子，并将对应的（de）参（cān）数带入（rù）统计控制中，然后（hòu）减少变差。　　
　　设计控制AS9100对设计和开发有（yǒu）更（gèng）多的补充（chōng）要求。基于航空产品的复杂性以及客户对（duì）可靠性的高度期望，设计输出被补（bǔ）充作为关键（jiàn）特性来识别。应根据产品的安（ān）全和功能（néng）目标来定义（yì）不同（tóng）的设计（jì）和开发任务，而这（zhè）些产品须与客（kè）户和/或者（zhě）法规的（de）要求相（xiàng）一致。　　
　　记（jì）录保管在质量管理（lǐ）系统的设计中（zhōng），须注意记录的（de）保管（guǎn）时间，以符（fú）合（hé）客户（hù）和法规（guī）的要求。AS9130给（gěi）出了关于记（jì）录保管的指（zhǐ）引。另外（wài），引导性文件（jiàn）（ARP9034）更结合（hé）考虑（lǜ）到电子数据（jù）的长期（qī）保存和恢复问题。记录（lù）管理系统包括对供（gòng）应（yīng）商生成和（hé）控制（zhì）的（de）记录的管理。　　
　　配置管（guǎn）理技术（shù）和组织活动（dòng）包含识（shí）别（bié）配置项（xiàng）目，基础配置建立后的配置项（xiàng）目（mù）变更的控制，以及配置管理在产（chǎn）品生命周（zhōu）期模式中（zhōng）的支持。配置项（xiàng）目是硬件（jiàn），软件（jiàn），原材料的集合（hé），同时（shí）被作为单独的实体对待。活动包（bāo）括产品结构的识（shí）别，文件化（huà）配置（zhì）项目，物理和功能特征，其中（zhōng）包括更改（gǎi）顺序接口，及在配置项目中（zhōng）分配识别（bié）的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南结合零（líng）部件采购和（hé）供应商管理规范流（liú）程（chéng）。ARP9113提供了一种评价方法，可以根据供应商建立的供应（yīng）商管理方法的成熟性来评估产品的复杂（zá）程（chéng）度。　　
　　软件（jiàn）质量 AS9006用来注（zhù）释AS9100标准在软件开发和采（cǎi）购时的要求（qiú）。ARP9005提（tí）供了对应（yīng）用在设计，制（zhì）造和（hé）产（chǎn）品验（yàn）证中（zhōng）的（de）软件的（de）控（kòng）制指南。　　
　　特殊流程一些特殊过程，例如（rú）热处理，非破坏（huài）性试验以（yǐ）及化学过程给我们独（dú）特的挑战。没有破（pò）坏性（xìng）测（cè）试，这些活动将不能被验证（zhèng）。对这（zhè）些过程执行严格的（de）控制和评估是必要的（de）。　　
　　抽（chōu）样检验 / 统（tǒng）计技巧产品的验证，无论是内部的功能测试或是独立机构的测试，都需要（yào）提供适当的控制以确保流程的（de）统一性。ARP9008提供了一系（xì）列的（de）抽样计划及相关的执行要（yào）求以便在过程控制中（zhōng）使统计（jì）技术（shù）简单化（huà）。抽样标准要求有统计学依据并且须（xū）是零缺（quē）陷抽样计划。