世（shì）界（jiè）范围内许（xǔ）多（duō）现行（háng）或待（dài）决的法规中有许多要求消除所确定（dìng）的一系列（liè）危（wēi）害（hài）物质，包括电子（zǐ）电（diàn）气产品中含有的（de）铅、汞、镉、六价铬（gè）、多溴联苯（běn）、多溴（xiù）联苯醚。但是，各种（zhǒng）法规对危害物质要求（qiú）控制的法规多（duō）种多样，客户对（duì）危害物（wù）质的要求更是各有差异，要想以不变应万变地解决（jué）这个问题（tí），须有世界范围内的标准或规范出台，让所有相关各方有一个（gè）统一而（ér）明确的（de）遵（zūn）循准则，从而达到国际间产品贸易的技术壁垒小化。为解（jiě）决上述的危害物质管理标准（zhǔn）化的（de）问（wèn）题，IEC委托（tuō）其下属的电子元器件质量（liàng）评定委员会（IECQ）制订了专门的危（wēi）害物（wù）质（zhì）过程管（guǎn）理（HSPM）标准——“电子（zǐ）电器元件和产（chǎn）品危害物（wù）质减免标准和要（yào）求（EIA/ECCB-954）”，并（bìng）为开展这一过程管理体（tǐ）系（xì）的认证制（zhì）定（dìng）了专门的程（chéng）序规则——“危害物质过程管理要求（QC001002-5）”，从而为危（wēi）害物质管理和认证提供了选择。

IEC及IECQ简介
　　 
IEC是国际电（diàn）工委员会（huì）的英文缩写，是非政府（fǔ）性国际组（zǔ）织，正式成立于1906年（nián），是世界上（shàng）成立较早的专业国际标（biāo）准化机构，负责（zé）有关电（diàn）工、电子领（lǐng）域的（de）国际标准化工作（zuò），在标准的制订方面与国际标准化（huà）组织紧密合（hé）作（zuò）。
　　 
IECQ即国（guó）际电工委员（yuán）会电子元器件质量（liàng）评定体系，隶属于（yú）国际电工委（wěi）员会，是世界范（fàn）围内（nèi）对电子元器件进行质量评估的批准和认证机（jī）构，负责（zé）对（duì）电工产品和材料以及生产过程进行质（zhì）量（liàng）评估，是在（zài）IEC、ISO内（nèi）初个实现具体（tǐ）产品质量认证国际化的国际性的认证组织。IECQ的宗（zōng）旨是：建立国（guó）际性的管理机构（gòu），制定（dìng）统一的技术标准和实施（shī）质量评定（dìng）的程序规则，以标准（zhǔn）为依据，根据程序规则对生（shēng）产厂（chǎng）的技术能力和管理水平（píng）进行检查（chá）批准。

IECQ-HSPM体系
　　 
IECQ-HSPM体系即IECQ危（wēi）害物（wù）质过程管理体（tǐ）系，其依（yī）据的标准是（shì）EIA/ECCB-954标准，即“电子电器元件（jiàn）和产品（pǐn）危害物质减免标准和要求（qiú）”。IECQ-HSPM与EIA/ECCB-954标（biāo）准之间的关系类似于ISO质量管理体系（xì）与ISO9001:2000之间的关系。EIA/ECCB-954标准建（jiàn）立在ISO9001:2000的基（jī）础（chǔ）上，而不是我（wǒ）们可能认（rèn）为的ISO14001基（jī）础之上。因为（wéi）该体（tǐ）系要求将（jiāng）欧盟法规和顾（gù）客要求定义为产品的质量（liàng）相关特（tè）性要求，基于（yú）ISO9001:2000可以更好地从过程管理及体系角度来保（bǎo）证（zhèng）对欧盟法规的符合性。

IECQ-HSPM体（tǐ）系是基于过程（chéng）管理思想建立（lì）的危害物质过程管理体系。该体（tǐ）系一（yī）个主要思想是：强调应用（yòng）通用（yòng）的“过程管理”模式来解决不同企（qǐ）业、不同产品应对危害物质管理要求（包括欧盟要求）的多样（yàng）性。标准（zhǔn）基于一个共同点（diǎn）：企（qǐ）业都需要识别和建（jiàn）立危害（hài）物质减免（HSF）过程（chéng），并通（tōng）过管理（lǐ）和（hé）维持（chí）这样的过程来实现（xiàn）组织规（guī）定的危害（hài）物质过程管理方针和（hé）目标。其它（tā）技术要求应（yīng）通（tōng）过检（jiǎn）测或过程控制等手段（duàn）来实施，这样就可以将一个通用的过程管理标准应用于所有希望通过管理体系来满足欧盟要求的组织（zhī）。

作为一个（gè）管理体系，与其他管理（lǐ）体系一（yī）样（yàng），IECQ-HSPM体系（xì）须先（xiān）建立（lì）HSF方针和（hé）目标（biāo），然（rán）后通过识别和控制所需要的过程来实现方针和目标，通过提供资源来运行过程（chéng），通过对产品（pǐn）、过程和体系的监控来了解产品的（de）状态（tài）、过程（chéng）的能（néng）力、体系的适（shì）宜（yí）性（xìng）、充分（fèn）性和有效性，通过改进和持续改进来完善（shàn）体系，形（xíng）成一个完整的（de）PDCA闭环。