AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于（yú）ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种（zhǒng）面向工艺（yì）的标准，其主要目标（biāo）是不断提高质量管理体系的有效（xiào）性（xìng）。
关（guān）于AS9100A基于八个管理原理：
　　1)客户为主（zhǔ）；
　　2)领导作用；
　　3)全（quán）员（yuán）参与；
　　4)过（guò）程（chéng）方法；
　　5)对管理的系统方法（fǎ）；
　　6)不断（duàn）提高；
　　7)对（duì）决策的（de）实际方法；
　　8)互惠（huì）供货商的关系。
　　此认证将DIT-MCO提（tí）高到比ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年（nián）版为基础，外（wài）加36项航空业共同要求所构成的一份（fèn）文（wén）件（jiàn），但由於（yú）AS 9000是属於（yú）基本的品质系统要求，在实（shí）际（jì）应用（yòng）上并无法满（mǎn）足所有航空器制造商对供应商品质（zhì）系统各种不同之要求，发布至今也只有引（yǐn）擎制造（zào）商（shāng），如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有（yǒu）使用AS9000外（wài）加其自己之（zhī）要求来做为其对（duì）供应商品质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基（jī）础，另外增加（jiā）129项航空（kōng）产业特性之要（yào）求。目前AS9100已（yǐ）配合（hé）ISO9001:2000年（nián）版（bǎn）修（xiū）订（dìng），并已於2001年8月17日（rì）发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至（zhì）20003年12月。除将原（yuán）AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之章节重新排列外，此次AS9100改版并未再增加任何航空产业（yè）之特定（dìng）要求。
AS9100的基本要（yào）求
　　首件检（jiǎn）验AS9102标准提供了执（zhí）行FAI的（de）要求（qiú）。即在首次生（shēng）产（chǎn）时验证是否（fǒu）符合所有设计的要求（qiú）。FAI须验证生产计划的正（zhèng）确性，同时要求按照正（zhèng）确顺序执行验证（zhèng）活动。这（zhè）个过程适用（yòng）于（yú）所有层次（cì）的零部（bù）件，从铸件到（dào）锻造件到机械（xiè）组（zǔ）件及装配。由供应商执行验（yàn）证活动（dòng），同时包括收集适当数据（jù）资料。　　
　　关键特性的管（guǎn）理 AS9103标准是关于关键特性的（de）管理过（guò）程。关键特性的定义是（shì）“原材（cái）料和零件的特征，这些特征的变化（huà）会（huì）明显（xiǎn）波（bō）及（jí）到装配、性（xìng）能、服务寿命、安全、可靠（kào）性（xìng）、耐（nài）飞性或可制造性”，这些特征可（kě）能（néng）是尺寸特（tè）征，例（lì）如厚度、直径、长度或（huò）孔的位置（zhì）等等。也有可能是过程中的变（biàn）量（liàng），例（lì）如时间（jiān）、压力、速度和输出电（diàn）压（yā）等等（děng）。　　
　　典（diǎn）型的关键特性管理（lǐ）方法包括：　　
　　* 理解流程（chéng）　　
　　*使用适当的手段来监控流程 　　
　　识别影（yǐng）响变差的因子，并将对应的参（cān）数带入统计控（kòng）制中，然后减少变差。　　
　　设（shè）计控制AS9100对（duì）设计和开（kāi）发（fā）有更多（duō）的补充要求（qiú）。基于航空产（chǎn）品的复杂性以及客户对可（kě）靠（kào）性的高（gāo）度期望，设（shè）计输出被（bèi）补充作为关键特性来（lái）识（shí）别。应根据产品的安（ān）全和（hé）功能目（mù）标（biāo）来定义（yì）不同的（de）设（shè）计和开发任务（wù），而这（zhè）些产品须与（yǔ）客户和/或者（zhě）法规的要求相一致（zhì）。　　
　　记录保（bǎo）管在质（zhì）量管理系统（tǒng）的设计中，须（xū）注（zhù）意记录的保管（guǎn）时间（jiān），以符合客（kè）户（hù）和法规的要求。AS9130给出了关（guān）于记录保管的指引（yǐn）。另外，引导（dǎo）性文件（ARP9034）更（gèng）结合考虑到电子数（shù）据的长期保存和恢复问题。记录管理系统包括对供应商生成和控制（zhì）的（de）记录的管理。　　
　　配（pèi）置（zhì）管（guǎn）理（lǐ）技术和组织活动包含识别配置项目（mù），基础配置建立后的配置项目（mù）变（biàn）更的控制，以及（jí）配置管理在产品（pǐn）生命周期（qī）模式中的支持（chí）。配置项目（mù）是硬件，软件（jiàn），原材料（liào）的集合，同时（shí）被作为单独的实体对待。活（huó）动包括产（chǎn）品结构的（de）识别，文件（jiàn）化配置项目，物理和功能特征（zhēng），其（qí）中包括更改顺序接（jiē）口，及在配置项目中分配识（shí）别的号（hào）码。　　
　　风险（xiǎn）管理 IAQG和AAQG的（de）标准（zhǔn）和指南结合零部（bù）件采购和供应（yīng）商管理规范流程（chéng）。ARP9113提供了一种评价方法，可以根据（jù）供应商建立的供应商管理方法的成（chéng）熟（shú）性来（lái）评估产品（pǐn）的复（fù）杂程度。　　
　　软件（jiàn）质量 AS9006用来注释AS9100标准在软（ruǎn）件开发和采购时的要求。ARP9005提供了对应用（yòng）在设（shè）计，制造和产品验证中的软件（jiàn）的（de）控制指（zhǐ）南。　　
　　特殊流程一些特殊过程，例如热处理，非破坏性（xìng）试验（yàn）以（yǐ）及化学过程给我们独特的（de）挑战（zhàn）。没有破坏性（xìng）测试，这些活动将不能被（bèi）验证。对（duì）这些过程执行严格的控制和评估是必要的。　　
　　抽样检验 / 统计技巧产品的（de）验证，无论是内部的功能测试或是独立机构的（de）测试，都需要提供适当的控制以确保（bǎo）流程的统一性。ARP9008提供了一系列的（de）抽样（yàng）计划及相关的执行要求以（yǐ）便（biàn）在过程控制中使统（tǒng）计技（jì）术简单化。抽样标准要求（qiú）有统计（jì）学依据并且须是零缺陷抽样计划。