AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于（yú）ISO9001:2000（通常称（chēng）为ISO9000:2000），是一（yī）种面向工艺的标准，其主要目标是不断（duàn）提高（gāo）质量管（guǎn）理体（tǐ）系的有效性（xìng）。
关于（yú）AS9100A基于八个（gè）管理原理：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全（quán）员参与；
　　4)过程方（fāng）法；
　　5)对（duì）管理的系统方法；
　　6)不（bú）断提（tí）高；
　　7)对决策的实际方法；
　　8)互惠供货商的关系（xì）。
　　此认证将（jiāng）DIT-MCO提高（gāo）到比ISO9001更高一层的质（zhì）量水平。
　　AS9000 是以（yǐ）ISO9001:1994年版为基础，外加36项航空业（yè）共同要（yào）求所构成的一份文件（jiàn），但由於AS 9000是属（shǔ）於（yú）基本的品质系统要求，在实（shí）际应（yīng）用上并无法满足（zú）所有（yǒu）航空（kōng）器制造（zào）商（shāng）对（duì）供（gòng）应商品（pǐn）质系统（tǒng）各种（zhǒng）不同之要求，发布至今（jīn）也只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有（yǒu）使用AS9000外加（jiā）其自己之（zhī）要（yào）求（qiú）来做为其对供应（yīng）商品质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加129项航空产业特（tè）性之要求。目前AS9100已配（pèi）合（hé）ISO9001:2000年（nián）版修订，并已於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将（jiāng）维持至（zhì）20003年（nián）12月。除将（jiāng）原AS9100较ISO 9001:1994增加之（zhī）要（yào）求，依ISO 9001:2000之章节重新排列外，此（cǐ）次AS9100改版并未再增加任何航空产业（yè）之特定（dìng）要求。
AS9100的基（jī）本要求
　　首件检验AS9102标（biāo）准提供了执行（háng）FAI的要求。即在首次生产时验证是否符合所有设计（jì）的（de）要求（qiú）。FAI须验证生产计划的正确性，同时要求（qiú）按照正确顺序执行验证活动。这个（gè）过程适用（yòng）于所（suǒ）有层（céng）次的零部（bù）件（jiàn），从铸件到锻造件到机械组件及装配。由供应商执（zhí）行验证活（huó）动，同时（shí）包括（kuò）收集适当数据资料。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准是关于关键特性的管理过程。关键特（tè）性的定义是“原（yuán）材料（liào）和零件的特征，这些特（tè）征（zhēng）的变化（huà）会明显波及（jí）到装配（pèi）、性能、服务寿命（mìng）、安全、可（kě）靠性、耐飞性（xìng）或可（kě）制造性”，这（zhè）些特征可能是尺寸特征，例如（rú）厚（hòu）度、直（zhí）径、长度或孔的位置（zhì）等等。也（yě）有可能是过（guò）程中的变量，例（lì）如时间、压力、速度和输出电压等等。　　
　　典型的关键特性（xìng）管理方法包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用适当（dāng）的手段（duàn）来监（jiān）控流（liú）程 　　
　　识别影响变差（chà）的因（yīn）子（zǐ），并将对应（yīng）的参数带（dài）入（rù）统计控制中，然后减少变差。　　
　　设计控制AS9100对设计和（hé）开发有更多的补充（chōng）要求。基于（yú）航（háng）空产品的复杂性（xìng）以及客户对可靠性的高度（dù）期望（wàng），设计输出被（bèi）补充作为关键（jiàn）特性来识别（bié）。应根据产品的（de）安全和功（gōng）能（néng）目标（biāo）来定义不同的设计和开发任务，而（ér）这些产（chǎn）品（pǐn）须与客户和/或（huò）者法规的要求相（xiàng）一（yī）致。　　
　　记录保管在质（zhì）量管（guǎn）理（lǐ）系统的设计中，须注意记录的保管时间，以符合客户和法（fǎ）规的要求。AS9130给出了关于记录保管的指引。另外，引导性文件（ARP9034）更结合考（kǎo）虑（lǜ）到电子（zǐ）数据的长期（qī）保存和恢复问题。记录管理系（xì）统包括（kuò）对供应商生成（chéng）和控制的（de）记录的管理。　　
　　配置管理技术和组织活动（dòng）包（bāo）含（hán）识别（bié）配置项目，基（jī）础配置（zhì）建立后的配置项目变更的控制，以（yǐ）及配（pèi）置管理在产品（pǐn）生命周期模式中（zhōng）的（de）支（zhī）持。配置项目是硬（yìng）件，软件，原材料的集（jí）合，同（tóng）时被作为（wéi）单（dān）独的实体（tǐ）对待。活动（dòng）包括产（chǎn）品结构的识别（bié），文件化配（pèi）置项目，物（wù）理和功能特（tè）征，其中包括更改顺序接口，及在（zài）配置（zhì）项目中分配识别的（de）号码。　　
　　风（fēng）险管理 IAQG和AAQG的标（biāo）准（zhǔn）和指南结合零部件采购和供应商管（guǎn）理规（guī）范流程。ARP9113提供了（le）一种评（píng）价方（fāng）法，可以根（gēn）据供（gòng）应商建立（lì）的供应商管理方法（fǎ）的成熟性（xìng）来评估产品（pǐn）的复杂程度。　　
　　软件质（zhì）量 AS9006用来（lái）注（zhù）释AS9100标准（zhǔn）在软件（jiàn）开发和采（cǎi）购时的要求（qiú）。ARP9005提供了（le）对应用在设计，制造和产品验证中的软件的（de）控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊过程，例如（rú）热处理，非破坏性试验以及化（huà）学过程（chéng）给我们独特的挑（tiāo）战。没有破坏性测试，这（zhè）些活（huó）动将（jiāng）不能被验证。对这些（xiē）过程（chéng）执行严格的控（kòng）制和评估是必要的。　　
　　抽样检验 / 统计（jì）技（jì）巧产品的验证，无论是内部的（de）功能测试或是（shì）独立（lì）机构的（de）测试，都需要提供适当（dāng）的控（kòng）制以确保流程（chéng）的统一性。ARP9008提供（gòng）了一系列（liè）的抽样计划（huá）及相关（guān）的执行要求以便在过程控制中使统计技术简单化。抽样标准（zhǔn）要（yào）求有统计学依据并（bìng）且须是零缺陷抽样（yàng）计划。